南方水泥：“綠色”智造 賦能高質量發展

近年來，南方水泥聚焦生產制造全過程精益化，持續推進節能降碳技術改造，浙江長興境內企業優化升級和節能技術改造費用超50億元，助力企業高質量發展邁出堅實步伐。

走進浙江湖州南方礦業的大煤山礦開采現場，從空中俯瞰，礦山和地質景觀相互融合，邊坡已完成復綠，地面上大型開采設備正開采石灰石，運輸車輛來來往往。與想象中的灰塵漫天不同，整個礦區已實現“綠色化”，日開采能力突破5.5萬噸。而這樣的效果主要得益于湖州南方礦業開展的數字化礦山試點項目建設，帶動礦山轉型升級。

“數字化礦山最核心的是資源高效利用。我們在山上完成石灰石的精準搭配，然后到破碎機口，把石灰石高效地分配到各個成員企業?！焙菽戏降V業有限公司總經理李曉平介紹。

短短幾十分鐘后，精準搭配的石灰石就運輸到各條熟料生產線上。在槐坎南方7500t/d生產線上，正持續不斷地發生著石灰石向熟料轉變的“化學反應”及“物理變化”。憑借自主研發的主機設備和國際先進的第二代新型干法水泥生產技術，該生產線成為浙江省首條超低排放生產線。

“這是全智能全流程的智能化生產線，運行指標達世界先進水平?！?/strong>湖州槐坎南方水泥有限公司總經理胥坤泉告訴記者，整條生產線的氮氧化物排放低于90mg/m³，硫排放小于35mg/m³，粉塵顆粒物排放低于5mg/m³，全年平均在2.0mg/m³。眼下，槐坎南方7500t/d生產線年產值可達15億元。

近年來，南方水泥聚焦生產制造全過程精益化，持續推進節能降碳技術改造。長興境內企業合計投入50多億元用于優化升級和節能技術改造，與重組前相比，噸熟料煤耗、噸熟料綜合電耗分別下降17公斤、21度，噸水泥工序電耗下降11度。

“我們整個產能規模下降23%、能耗用電量下降50%。從2012年到2021年的數據來看，用電降了3.5億度，煤耗降低40%，同時稅收不降反升，達到2009年的8倍?！蹦戏剿啵ㄉ虾＃┯邢薰径麻L、黨委書記、總裁林國榮笑著說。

接下來，南方水泥將結合煤山鎮城鎮規劃要求，計劃進一步對長興區域的水泥企業實施優化升級，整合現有產能，遷建新的第二代新型干法水泥智能示范生產線，推動水泥產能向煤山地區集聚，打造國際先進水平的水泥熟料產業園?！斑@樣一來，我們在長興的布局更合理、競爭力更強?！绷謬鴺s說，在提升企業競爭力的同時，還能快速完成“雙碳”目標，實現高質量發展，“能耗更低，在降低15萬噸標煤、節省4000萬度電耗的同時，還能保持原有產值和稅收貢獻?！?/strong>